感應加熱設備模擬控制感應加熱設備：主控制電路采用，模擬電路控制，0~5V調功，此類舍設備缺點：控溫精度差，IGBT過零點控制不好，核心功率元件功耗大，容易損壞，主電路經常隨著工件的變化設備不工作在諧振狀態，輸出效率低下。僅用于對加熱溫度要求不高的場合，社會上已經陸續淘汰。

　　智能感應加熱設備：新一代智能感應加熱設備：采用數字電路控制，控溫精度高，IGBT過零點精 確控制在開關狀態，主電路諧振頻率自動跟蹤，可以根據工件的變化自動適應負載確保電路處于諧振狀態，使整個設備輸出效率極高。

　　智能感應加熱設備具有以下特點：一:控制核心部分:一般采用全球先進的高速數字信號處理器（HDSP）,并使用專用芯片作為輔助處理器。

　　二:逆變器件，一般采用采用高 效快速諧振控制方式,逆變效率大于95%,主機功率因素大于0.9。

　　三:設備具有空冷和水冷相結合的設計結構。

　　四:控制方式：全數字式高 效快速諧振,能適應各種參數的感應器,智能設備電源一般內置數字式PID溫度控制模塊。

　　五:具有IO接口:模擬量輸出,模擬量輸入,IO輸出和IO輸入接口,RS232或RS485通訊接口。

　　六:通訊接口可以連接專用數據記錄儀。

　　七:功率調節調節方式：無級可調，可以從0%調節到100%,分辨率采用0.1﹪等級或0.01%等級,輸出穩定度為可以達到0.3%或0.025%。

　　設備特點感應熔化設備系列用途：主要應用于熔煉鋼、鐵、銅、鋁及合金等，具有熔化效率高，節電效果好，金屬成份均勻，燒損少，溫升快，溫度容易控制等特點，適合各種金屬熔煉場合。

　　特點：恒功率輸出，熔煉速度更快，節電效果更明顯。

　　零壓掃頻軟件啟動，更能適應頻繁啟動的要求。

　　保護措施全 面，如過流、過壓、限流、限壓、缺水、缺相等保護，在保證熔煉速度前提下，使設備運行可靠。

　　操作簡單，適用于各種鑄造工藝。