電磁感應加熱技術主要應用于對金屬材料和石墨的加熱，英國物理學家法拉第的電磁感應定律告訴我們磁可以生電，丹麥的自然哲學家奧斯特的右手定則(安培定則)告訴我們電可以生磁。無論是磁生電還是電生磁，所針對的物體需要具有良好的導電、導磁或既導電又導磁的的特性。由于通常只有金屬材料才能符合條件，而非金屬材料中則只有石墨等極少數物質符合條件。因此感應加熱技術主要應用于對金屬材料和石墨的加熱。
　　
　　分類原理：
　　
　　根據設備所輸出的交變電流的頻率高低不同，可將感應加熱技術按工作頻率分為五類：低頻感應加熱，中頻感應加熱，超音頻感應加熱，高頻感應加熱和超高頻感應加熱。由于交變電流在導體中流動時存在著趨膚效應，隨著電流的頻率升高，電流會趨向于導體的表層流過。
　　
　　1、超高頻感應加熱
　　
　　頻率相對高，頻率范圍：一般200KHZ以上，可高達幾十MHZ。加熱深度、厚度小，約0.1-1mm。多用于局部的極小部位或極細的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。
　　
　　2、高頻感應加熱
　　
　　頻率范圍：一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加熱深度、厚度，約1-2mm。多用于小型工件的深層加熱、紅沖、煅壓、退火、回火、調質，表面淬火，中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配，小齒輪淬火等。
　　
　　3、超音頻感應加熱
　　
　　頻率范圍：一般20KHZ至40KHZ左右（因為音頻頻率為20HZ至20KHZ，所以稱它為超音頻）。加熱深度、厚度，約2-3mm。多用于中等直徑的工件深層加熱、較大直徑的薄壁管材加熱、比如應用于塑料機械(如注塑機、拉絲機、造粒機、擠出機的節能改造工程中）食品機械、原油輸送等類似加熱行業。本公司研發、產生、銷售的電磁加熱產品就是超音頻感應加熱設備。本公司新研發與生產的電磁加熱設備是采用新一代基于AVR數字控制。它與以往電磁加熱控器相比，具有性能穩定、外觀精致、容易安裝、調試簡單、故障率低的特點。是目前理想高效加熱改造選擇設備。
　　
　　4、中頻感應加熱
　　
　　頻率范圍：一般1KHZ至15KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加熱深度、厚度約3-10mm。多用于較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數齒輪等工件的加熱、退火、回火、調質和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓等。
　　
　　5、低頻感應加熱
　　
　　頻率低，頻率范圍：工頻（50HZ）至1KHZ 左右，常用的頻率多為工頻。相對加熱深度深，加熱厚度大，約10-20mm;。主要用于對大工件的整體加熱、退火、回火和表面淬火等。