感應熱處理以其具有綠色、高 效，節能，以及易組成生產線等特點，而成為現代熱處理的主要手段之一。筆者在之前的文章中曾經論述了現代感應熱處理的特征，其中很多符合現代冷加工的特征，其是目前唯 一和冷加工生產組織相類似的高 效熱處理工藝。雖然我國已經成為世界范圍的制造強國，機械制造特別是冷加工普遍采用CNC/CAM技術，生產組織和質量控制已經有相當的技術和成熟的模式，但是感應熱處理與機械加工相比，生產組織和質量控制的技術差距很大。感應熱處理工藝與零件切削等冷加工工藝的共性，提出了借鑒冷加工的生產組織和質量管理的方法來單件加工提高感應熱處理應用水平的途徑。

　　零件熱處理模式有單件加工和批量加工兩種模式。感應熱處理是單件加工模式，而采用加熱爐進行的其他熱處理加工是批量加工模式。對于感應熱處理而言，無論企業產能多大，每個零件的感應熱處理都是逐個進行的。而唯 一增加產能的辦法就是增加加工單元的數量，比如，單工位機床增加機床的數量；多工位機床增加工位的數量。

　　批量加工的好處是增加了產能，但也帶來質量控制的弊端。比如，你無法控制其中任何一件產品的狀態，也就無法針對任何其中一件產品進行質量控制。為了確保同批次的零件加工結果都一致，只有提高爐膛的狀態均勻性，如溫度均勻性、氣氛均勻性等；另外，還需要增加控制采樣的數量。而爐膛由于有結構上的不均一性，如有出入口、拐角等，要達到完全均勻是不可能的。

　　單件加工在質量控制方面則有獨到的優勢，可以針對每件進行監測，并實現產品質量的追溯。在加工完成后也可以逐件檢查。

　　零件的冷加工切削完全采用單件加工模式。而冷加工的零件質量控制已經有非常完備的體系和實施措施，特別是CNC、CAM技術的應用，讓零件的在線加工質量精度有了長足的提高，零件的加工一致性也很好。同樣地，感應淬火也越來越多采用CNC、CAM技術，因此，只要我們采用冷加工的成熟生產組織方式，就能一樣大幅提升感應熱處理的產品質量一致性。

　　感應熱處理單件生產另一優勢是生產組織按節拍配置，工時核定，成本精 確控制。

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