多功能數控雙工位淬火機床，主要針對機床的數控系統、主體機械結構、電氣控制系統、淬火冷卻循環系統這4大部分進行了改革。主體機械結構包括龍門大工位和立式小工位；電控系統采用世界上較為領 先的數控系統，包括CNC西門子840DSL數控系統、S120伺服驅動系統、ZTTP500kW全數字控制的IGBT中頻電源、西門子840DSL人機界面。配套的淬火冷卻循環系統具有冷卻和加熱淬火介質的功能，具有壓力調節、壓力顯示、溫度控制、溫度顯示等功能，為實現冷卻介質的精確控制提供了強大的硬件支持。

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    多功能數控雙工位淬火機床比普通淬火機床有以下三方面的特點：

　　1.多功能雙工位

　　該設備采用“龍門+立式”的雙工位結構，實現了一個機床達到多種功能的要求。市面上的普通淬火機床只是單一龍門式或者單一立式，而本淬火機床卻將兩種機床有機的結合在一起。每個工位都有一個變壓器，雖然兩個工位不能同時使用，但一個機床擁有兩個變壓器卻是國內領先。

　　多功能雙工位的設計有以下兩個特點：特點一，大工位可對齒輪類、齒圈類、齒條、大型回轉類、直線導軌等類型的工件進行淬火；特點二，小工位可對軸類、輪類、車輪、套類等工件進行淬火，尤其對直徑范圍在700 mm內、高度范圍在3500mm以內的軸類表面淬火實現一次表淬無軟帶。采用雙工位共享一個加熱電源，通過PLC控制實現交替加熱，每個淬火工位參數可單獨調整，具有連續淬火的功能。

　　2.先進的數控系統

　　數控系統采用德國SIEMENS CNC數控系統，此系統具有定位精確，可靠性高，操作簡單等特點。它主要由如下幾部分組成：操作面板、控制面板、伺服電機驅動器（SIMODRIVE S120）、邏輯控制單元。

　　（1）通過編制數控程序，可以對淬火過程中的各項相關參數進行調整，包括回轉工作臺的旋轉速度、變壓器的6向動作、加熱功率、淬火噴液的大小等。

　　（2）淬火程序編寫也非常方便，采用西門子840DSL數控系統，具備程序輸入、控制和監測機床、冷卻系統以及淬火電源狀態的功能。允許操作者通過人機界面填入零件幾何參數和工藝數據，系統自動生成執行程序進行淬火處理，實現工藝自動控制，工藝儲存和再現功能。大工位的旋轉速度以及電源輸出功率可以在一個程序中的不同的程序段中設置，以滿足某些零件淬火對不同的旋轉速度和加熱功率的要求。也可以通過編程實現不同的淬火方式，如連續淬火、同時淬火、分段連續淬火、分段同時淬火、反轉噴液等。

　　（3）為了確保淬火程序編寫正確，數控系統設置了程序復查功能，在工件淬火之前檢查淬火程序是否正確，如果程序編制錯誤，機床將無法執行任何一步動作。例如，某個程序只設置了加熱啟動，在淬火結束后，沒有停止加熱，系統會拒絕淬火，并給出錯誤提示。錯誤檢查還包括變壓器運行位置和速度超限檢查、工件旋轉速度超限檢查、電源電壓輸出超限檢查、定時時間超限檢查、程序起始與結束檢查以及噴液啟動與停止檢查等。

　　（4）數控系統能實現自動和手動兩種功能，通過電動手脈可以手動進行各運動軸的任意運動控制和各開關量的按扭控制，自動過程可以進行整個工藝過程的動作執行以及水電氣淬火等開關量的控制。

　　3.數控機床精度高，淬火質量穩定

　　普通淬火機床主要靠操作者手動調節變壓器的感應器與工件之間的距離來使淬火表面硬度達到要求，由于手工調節，每個人的控制不同，造成一批工件淬火后的質量難以達到同樣的標準，而且淬火接頭的部位如果控制不好還會發生淬裂的現象。多功能數控淬火機床實現了機械數控化以后，變壓器靠數控機械傳動，按照指定程序做規定動作，穩定性好。機床的旋轉以及感應器的移動也依靠程序來控制，精確的控制淬火接頭的位置，使工件不易淬裂，提高了淬火工件效率，保證了淬火同批量工件和同型號尺寸的質量。

　　以前的淬火機床沒有回轉臺，依靠單獨制作的減速機構以及槽鋼焊接的支撐架作為回轉臺，這套機構在運轉過程中會發生間歇性停頓的狀況，造成淬火工件在淬火過程中硬度不均的質量差別。多功能數控淬火機床的大工位采用大小齒輪咬合結構，不僅運行十分平穩，而且可以精確的提供工件所需的旋轉速度，小速度可達到200mm/min，大速度可達到4800mm/min，完全滿足公司所有回轉類工件的旋轉速度，確保所有工件的表淬質量，提高了生產效率，降低了工人的勞動強度，縮短工件周轉周期，擴大了表淬的能力。