中頻感應加熱設備的電流密度都很高，一定采用異型銅管繞制成各種形狀的線圈，銅管通水冷卻，工件與線圈之間有耐溫爐襯，相互組裝在一起。

　　(1)銅管須由優質銅材構成，導電性能優良，其雜質越小越佳，在退火狀態柔軟，不易折斷。

　　(2)耐火爐襯通常為石英砂組成，Al203含量越高，其耐溫性能越高，耐溫性好，熱傳導性越差，熱效率也就高，耐溫性好，爐襯厚度可以減薄，可以提高電效率，則綜合效率也就高。小直徑的能耗不低的一個很重要的因素是爐襯厚度不可能做得很薄，在同一個感應爐內加熱不同直徑的工件，總是直徑大時能耗低，直徑小者能耗高。

　　(3)中頻感應加熱設備的端板采用銅質，主要是作用是防止電的散射，并開口減少銅端板的損耗。

　　(4)其結構由于電流同時流過線圈和工件，因此它們相互間的電動力是相當大，工件在線圈上的爐襯中移動又要承受工件的壓力，因此須使線圈匝與匝之間緊固，防止移動和線圈間的短路，這個緊固須是牢固的，否則產生低頻振動造成噪聲，所以線圈匝間要絕緣緊固，須與端板夾緊固定，似一個完整固體。往往工頻感應加熱爐常用玻璃纖維帶和其他絕緣復合材料帶將線圈銅管包扎起來，并浸漆處理，目的使線圈匝間結構緊密，不產生低頻振動。匝間距越小，效率也越高。

　　(5)線圈的水路要有足夠的水路數，以水在水管中流通成紊流為原則，水路不要有直角彎，它會降低水流流量與速度，降低冷卻效果。判斷方法以每一個支路水有一定的水溫，且每一路流量水溫都差不多。如果一路水溫偏高，恐怕有焊渣或運行中有雜質堵塞，所以感應爐對每一支路要進行溫度監測與控制。每一支路的水溫控制在50℃為宜，過高溫度冷卻水在銅管內側面汽化將會大大降低冷卻效果，過高溫度要結垢，爐子線圈過溫而損壞。

　　(6)爐襯材料要防止跌落和開裂，造成的原因是原材料不過關，爐襯材料一般為耐火水泥，水泥一旦吸潮過性，成形為粉末狀，成塊脫落。工藝不到位，耐火水泥與普通建筑水泥相似，要保養，時間不能少，這個保養是在潮濕環境下的保養，保養時間約48h，不能出現流漿，保養時間不夠或流漿，必然會開裂，爐襯有烘干與不烘二種方法。要爐子壽命長，爐襯烘干很重要，核心是慢速烘干，在低溫長時間36h的烘干，初始升溫要很慢。

　　(7)中頻感應加熱設備的每一個支路的分接頭水路支路的焊接為銀銅焊，確保焊接牢固不滲水，水路為橡膠管，不用塑料管，塑料管密封性能不佳。

　　(8)一般配有通水導軌，導軌壽命長短取決于堆焊材料與厚度。不推薦用噴涂法堆耐磨材質，因為噴涂耐磨粉配方通常為單一不銹鋼，不及高溫耐磨的焊條，堆焊條的配方成分全面。