中頻感應加熱的基本原理是當導體在磁場中運動或處在變化的磁場中時，會產出感應電動勢，導體內部形成渦流，引起較大的渦流損耗。中頻感應加熱便是依托這些渦流的能量達到加熱目的。感應加熱具有加熱效率高，速度快、可控性好及易于完成機械化和自動化的長處。看不見摸不著的電磁場一旦變身高效的“熱場”，可比傳統加熱方法節電30%左右，其加熱效率高達90%。故感應加熱技術在鍛件棒料加熱方面更有優勢。

　　目前傳統的鍛件加熱爐有天然氣加熱爐，燃煤爐等，他們的熱氧化損耗率較高，天然氣加熱的氧化燒損率為2%，燃煤爐氧化燒損率達到3%，如此高的燒損率勢必造成原材料的糟蹋。

　　跟著社會的開展和人們環保節能認識的進步，天然氣爐等傳統加熱設備逐漸露出出了各方面的缺點與缺乏：首先在開始加熱鍛件之前，須先對爐子進行預加熱因而要耗費底子不需要的能源，增加了鍛件本錢，另外大規模鍛件生產必然會選用容量較大的加熱爐，設備占地面積大，維護本錢高，使用一段時間后要停爐檢修。砌筑；并且傳統加爐燃燒的溫度動搖較大，不利于爐溫的準確操控，嚴重影響鍛件產品的各項性能指標。

　　要解決以上傳統加熱設備帶來的種種缺乏，就須趕快找到一種或多種新型的生產加熱方法，并應用到鑄造生產中。電磁感應加熱爐便是其中一種理想的加熱生產設備。

　　下面鄭州華銳給你說說中頻感應加熱的長處：

　　（1）因為中頻感應加熱的原理為電磁感應，非觸摸式加熱，加熱方法升溫速度快，所以氧化極少，加熱效率高，工藝重復性好。

　　（2）操作簡單，自動化程度高，選用自動上料和自動出料分檢裝置，可完成全自動無人操作。

　　（3）加熱均勻，溫控精度高，感應加熱易完成均勻加熱。溫度調理便利，穩定性好，可靠性高，功率精密連續可調，從而可完成對溫度的準確操控。

　　（4）感應加熱與其他加熱方法相比，加熱效率高，能耗低，沒有污染。

　　（5）作業環境好，幾乎沒有熱、噪聲和塵埃；設備占地面積小，生產效率高。

　　（6）中頻感應加熱鍛件的氧化燒損率僅為0.5%，加熱每噸鍛件的傳統加熱爐節約鋼材原材料20-50kg。