鑄鐵是一種以鐵、碳、硅為基礎的復雜的多元合金，其含碳量（質量分數）一般在2%-4%，除碳、硅之外，鑄鐵中還存在錳、磷、硫等元素。鑄鐵的種類有很多，我們比較常見的是球墨鑄鐵。為了滿足工作的需要，球墨鑄鐵常采用高頻感應加熱電源進行淬火、回火、正火、退火等熱處理。今天，我們就一起看看球墨鑄鐵的淬火、回火工藝。

　　1．淬火：球墨鑄鐵經高頻感應加熱電源淬火后可獲得更高的耐磨性及良好的綜合力學性能，淬火溫度選擇在Ac1上限+(30-50℃)比較適宜，一般為860-900℃，然后冷卻，在保證能完全奧氏體化的前提下，盡量采用較低的溫度，以便獲得碳含量較低的細小針狀馬氏體及較好的綜合力學性能，過高的奧氏體化溫度使淬火后的馬氏體針變粗，并增加殘留奧氏體量，甚至出現二次網狀滲碳體，使力學性能大幅度降低。當存在過量自由滲碳體時，可先進行高溫石墨化，然后降溫至淬火溫度保溫后淬火。

　　2.回火：球墨鑄鐵回火時的組織轉變過程與鋼相似，低溫回火(140-250℃)后具有高的硬度和耐磨性，常用于高壓液壓泵心套及閥座等耐磨性要求高的零件。中溫回火(350-400℃)較少采用；高頻感應加熱電源淬火后采用高溫回火（500-600℃）即調質工藝在生產上應用廣泛，可獲得較高的綜合力學性能。

　　淬火和回火是工件熱處理中比較常見的兩種熱處理工藝，對工件的質量有著很大的影響。因此，我們在進行這兩種工藝時，一定要認真，仔細，以確保工件的熱處理質量。

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