高頻及感應加熱技術(shù)已經(jīng)廣泛應用于各行各業(yè)對金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。感應加熱設(shè)備廠家了解到這是因為目前對金屬材料加熱效率zui高、速度zui快，且低耗環(huán)保。它不但可以對工件整體加熱，還能對工件局部的針對性加熱；可實現(xiàn)工件的深層透熱，也可只對其表面、表層集中加熱；不但可對金屬材料直接加熱，也可對非金屬材料進行間接式加熱。因此，感應加熱技術(shù)必將在各行各業(yè)中應用越來越廣泛。

　　感應加熱廣泛用于齒輪、軸、曲軸、凸輪、軋輥等工件的表面淬火，目的是提高這些工件的耐磨性和抗疲勞破斷的能力。汽車后半軸采用感應加熱表面淬火，設(shè)計載荷下的疲勞循環(huán)次數(shù)比用調(diào)質(zhì)處理約提高10倍。鄭州鐵路彈條廠家華銳來和大家一起了解下感應加熱設(shè)備的優(yōu)點：

　　感應加熱的主要優(yōu)點是：①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。

　　②無公害。

      ③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。

　　④表面淬硬層可根據(jù)需要進行調(diào)整，易于控制。

　　⑤加熱設(shè)備可以安裝在機械加工生產(chǎn)線上，易于實現(xiàn)機械化和自動化，便于管理，且可減少運輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

　　⑥淬硬層馬氏體組織較細，硬度、強度、韌性都較高。

　　⑦表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應力，工件抗疲勞破斷能力較高。

　　感應加熱熱處理也有一些缺點。與火焰淬火相比，感應加熱設(shè)備較復雜，而且適應性較差，對某些形狀復雜的工件難以保證質(zhì)量。